以客户为中心、以奋斗者为本、精益求精、合作共赢

安装光伏清洁能源，用于车间照明、辅助设备用电。分布式光伏发电，运行方式以用户端自发自用为主、多余电量上网，且在配电网系统平衡调节为特征的发电设施或有电力输出的能量综合梯级利用多联供设施。利用太阳能发电有利于节省不可再生资源；光伏发电系统是利用太阳能电池直接将太阳能转换成电能的发电系统。我司一期光伏项目已投入使用，光伏容量为1.32WMP（月发电量约100000kW·h)。

使用食品级环保纺丝溶剂，并将所用溶剂回收使用，重复使用率大于90%。

提高生产过程中的热能等能量的回收利用，减少生产过程中的碳排放。

使用再生纤维作为纱线原料，开发具有防割防刺效果的功能防护用品。

开发具有凉感效果的防护服装和凉席等产品，夏季使用时，可减少消费者使用过程中冷源输入，减少对环境的影响。

车间采用上吹下吸的布局设计，织机下方地面设置吸风口，织机上方设置新风出风口，车间采用24h加湿系统，增加湿度，减少毛羽脱落；另一方面有脱落的纱线毛羽发生的位置，在出风和回风口协同作用下，集中收集处理，减少车间飞絮，飞絮发生率减少60%以上，提供了清洁生产的环境保证。

引入MES系统，优化生产计划排产，追求产能的提升，提高单位时间内设备运行效率。采用准时制生产方式，执行零库存生产理念，只领用订单量所需物料，制程工序优化和物料流转规划，消除人员等待时间和设备限制时间，设备综合利用率98%以上。

引入WMS系统使用立体智能仓库，通过数据采集一码流转的方式推广无人仓储系统，全部纱线原料及成品手芯实现自动出入，物料流转集中配送，纱线化整为零集中配送到机台，减少物料流转过程中的消耗和人力投入。

引入AGV节省人工，纱线原料出库采用AGV自动出库方式，按照需求指令，由程序驱动至相应库位将所需原料运输至制造车间，减少入库、出库员6名。

溶剂静制过程中，脱色用的活性白土吸收溶剂中的色素，多孔结构中含有的氧化降解物质对环境有害，从而被定义为危险固体废弃物。通过废白土精制技术，氧化降解物质被去除后，可重新用于填料或建筑材料领域。

制热系统所用的蒸汽在循环末端，重新收集水资源和余热。水资源接入制程水循环系统，再次回收利用。余热用于维持车间必要的温度和低温设备所需的热量。